Um comprador que especifica a folha HIPS geralmente tem um display, forro ou bandeja na frente dele e uma meta de custo atrás dele. O poliestireno de alto impacto está no meio do mercado de chapas: opaco desde a primeira folha, fácil de imprimir e moldar e geralmente com preço abaixo do ABS na mesma bitola. O que se segue aborda como o material se comporta, onde ele para de funcionar e os números que vale a pena fixar em um pedido de compra antes de qualquer coisa ser cortada.
A folha HIPS é uma folha termoplástica opaca feita de poliestireno modificado com borracha de polibutadieno, e essa fase de borracha é a razão pela qual ela flexiona e absorve choques em vez de quebrar como o poliestireno comum.
O poliestireno de alto impacto (HIPS) é um material de duas fases: uma matriz de poliestireno com cerca de 5 a 12 por cento de polibutadieno disperso através dela como pequenos domínios de borracha. Esses domínios absorvem a energia do impacto, de modo que uma folha HIPS de 2 mm amassa e dobra para trás, onde uma folha de poliestireno cristalino do mesmo calibre quebraria.
A diferença aparece no chão de fábrica e não em uma folha de dados. O poliestireno cristal é transparente, mas quebradiço, e as peças quebram nos cantos durante o corte ou desmoldagem. O HIPS é opaco desde o início, de modo que o pigmento é lido com clareza e a correspondência de cores é mais previsível, e seu alongamento permite que os formadores a vácuo extraiam desenhos mais profundos sem rachar. A compensação é fixa: o HIPS não pode ser transparente; portanto, se uma peça precisar de clareza, PMMA ou policarbonato é a folha de base correta.
O Gama de folhas HIPS produzido pela MCH Technology fica ao lado de ABS, HDPE e PMMA na mesma fábrica, o que é importante quando um projeto precisa de dois materiais formados na mesma linha e com cores combinadas entre si.
Uma chapa HIPS de uso geral tem densidade próxima a 1,04 g/cm3, atinge sua janela de formação entre 120 e 160 C e normalmente é fornecida de 0,5 mm a 6 mm de espessura.
| Propriedade | Faixa típica | O que isso significa na prática |
| Densidade | 1,04g/cm3 | Cerca de 25% mais leve que o PVC rígido por metro quadrado |
| Resistência à tração | 20 a 30 MPa | Rígido o suficiente para painéis de exibição autossustentáveis |
| Impacto entalhado | 60 a 120 J/m | Sobrevive ao manuseio e trânsito, não a um suporte estrutural |
| Deflexão de calor | 70 a 85ºC | Serviço interno; mantenha-se afastado de equipamentos quentes e lâmpadas diretas |
| Temperatura de formação | 120 a 160ºC | Menor que o ABS, portanto os tempos de ciclo são reduzidos |
| Encolhimento do molde | 0,4 a 0,8 por cento | Construa a tolerância nas dimensões da ferramenta, não no gabarito de corte |
| Absorção de água | Abaixo de 0,1 por cento | Secagem mínima necessária na maioria das oficinas |
Posição de custo: O HIPS normalmente cota 15 a 30 por cento abaixo do ABS na mesma bitola e se forma em uma temperatura de folha mais baixa, de modo que o custo do material e o tempo de ciclo ficam juntos. Num programa que executa dezenas de milhares de unidades, essa lacuna geralmente decide o material.
O HIPS vence em custo, opacidade e velocidade de formação, o ABS vence em resistência ao impacto e resistência ao calor, e o PVC rígido vence em desempenho químico e ao fogo com um peso muito maior por metro quadrado.
Fique com os quadris
Mude para ABS ou PVC
UV é o limite rígido. Os HIPS não estabilizados amarelam e fragilizam dentro de alguns meses ao ar livre, portanto a sinalização externa precisa de uma camada de cobertura estável aos raios UV, um sistema de pintura ou uma mudança direta para folha ASA/ABS ou PMMA.
A resistência química é o segundo limite. Solventes aromáticos e clorados amolecem o HIPS, e algumas tintas à base de solvente e adesivos de contato atacam a superfície. Imprima um lote pequeno e deixe-o por uma semana antes de fazer uma tiragem completa com uma nova tinta ou cola.
O HIPS cobre displays internos, sinalização, revestimentos de eletrodomésticos, embalagens de alimentos, brinquedos e acabamentos automotivos leves, a maioria deles com espessura entre 0,5 mm e 4 mm.
O trabalho com eletrodomésticos é o negócio de volume. Os revestimentos de refrigeradores são formados a vácuo a partir de folhas de 0,8 a 2 mm, onde a rigidez, a conformidade com o contato com alimentos e a resistência aos agentes de expansão de isolamento são importantes ao mesmo tempo.
Folha de revestimento HIPS para refrigeradores e eletrodomésticos Uma folha HIPS termoformável para carcaças de refrigeradores e aparelhos similares, oferecendo rigidez, resistência ao impacto e uma superfície lisa para carcaças duráveis e personalizáveis. Ver Produto → As embalagens de alimentos são mais finas, geralmente de 0,5 a 1,5 mm, e o tipo deve conter uma declaração de contato com alimentos em vez de um certificado genérico de material. Recipientes, tampas e bandejas de frios são formados em ferramentas de alta cavidade, onde o calibre consistente em toda a folha decide a taxa de falhas.
Recipientes de alimentos HIPS para bandejas de ovos e frutas Bandejas HIPS moldadas para ovos e frutas, combinando resistência ao impacto e apresentação clara para exibição no varejo, rotulagem e embalagens de alimentos termoformadas de alto volume. Ver Produto → Nota de impressão: HIPS aceita bem impressão em tela, impressão digital UV e laminado de vinil, mas tintas solventes podem penetrar na superfície. Peça uma amostra impressa e moldada, não apenas uma amostra impressa plana, pois o desenho estica a tinta tanto quanto a folha.
Combine o medidor com a profundidade e carga de formação e, em seguida, escreva a tolerância no pedido de compra em vez de aceitar qualquer que seja a faixa padrão da fresadora.
| Medidor | Uso típico | Formando nota |
| 0,5 a 1,0 mm | Recipientes para alimentos, revestimentos finos, inserções | Ciclos rápidos; observe se há correias em raios estreitos |
| 1,0 a 2,0 mm | Sinalização, displays POP, revestimentos para refrigeradores | Empate estável, controle mínimo de afundamento necessário |
| 2,0 a 3,5 mm | Bases expositoras, corpos de brinquedos, bandejas | Plug assist ajuda em cavidades profundas |
| 3,5 a 6,0 mm | Peças usinadas, bandejas pesadas, coberturas industriais | Maior absorção de calor, resfriamento mais lento, verificação de empenamento |
Os tamanhos das folhas seguem o anterior, não o catálogo do fornecedor. Folhas padrão de 1.000 x 2.000 mm e 1.220 x 2.440 mm cobrem a maior parte do trabalho, mas o fornecimento de corte sob medida reduz o desperdício de aparas em trabalhos de alto volume. Adicione 20 a 30 mm de margem de corte por aresta e mantenha a direção da chapa consistente se as peças forem usinadas e moldadas.
Tolerância: abaixo de 1,5 mm, o HIPS é comumente mantido em mais ou menos 0,1 mm; acima disso, mais ou menos 5% é mais típico. Em grandes placas de sinalização, o arco e o arqueamento causam mais retrabalho do que variação de espessura.
O HIPS se forma em uma janela estreita e de baixa temperatura, de modo que a maioria dos rejeitos vem do superaquecimento e do resfriamento irregular, e não do próprio material.
Tolerância de encolhimento: projete o molde 0,4 a 0,8 por cento maior do que a peça acabada e confirme o valor na qualidade real da folha. O conteúdo moído acima de 20% geralmente o desloca ainda mais.
Na usinagem, o HIPS corta e fura de maneira limpa com ferramentas afiadas e avanço leve, mas gruda em peças cegas e deixa uma borda rasgada que aparece através da tinta. O Nota de processamento do HIPS aborda como a rigidez e a processabilidade se diferenciam entre as classes quando uma peça precisa ser rígida e repuxada profundamente.
Escreva a classe, a tolerância do medidor, a cor alvo, o acabamento da superfície e o status de contato com alimentos no pedido, porque a frase folha HIPS por si só cobre uma ampla variedade de materiais.
Folhas semiacabadas HIPS em tamanhos padrão e personalizados Folhas de poliestireno de alto impacto em formatos de 2.440 × 1.220 mm e espessura de 0,5 a 10 mm, adequadas para corte, puncionamento e termoformagem com cores personalizáveis e especificações específicas do pedido. Ver Produto → A MCH Technology produz chapas semiacabadas HIPS com cor, espessura, padrão de superfície e tamanho de corte acordados no pedido, e envia para a Europa, Américas, Sudeste Asiático e Oriente Médio. Para um projeto com data de lançamento fixa, confirme o slot de produção e a faixa de tolerância na fase de cotação e não após a formação das primeiras folhas.
Resposta rápida: HIPS é uma folha de poliestireno modificado com borracha usada principalmente em ambientes internos, formada entre 120 e 160 C e especificada por classe, tolerância de calibre e cor alvo.
Não. HIPS é um poliestireno modificado com 5 a 12 por cento de borracha de polibutadieno adicionada, o que o torna opaco e muito mais resistente do que o poliestireno cristal. O polímero base é o mesmo, o desempenho não.
Não nas notas padrão. Os HIPS não estabilizados amarelam e fragilizam em poucos meses sob a luz direta do sol, portanto, o trabalho externo precisa de uma camada de cobertura estável aos raios UV, um revestimento protetor ou uma mudança para uma folha de ASA/ABS ou PMMA.
A maior parte do trabalho interno em pontos de venda fica entre 1,5 mm e 3 mm. Vá para a extremidade superior quando o painel se estender por mais de 600 mm sem suporte e abaixe quando a forma for rasa e a peça estiver totalmente emoldurada.
Existem classes para contato com alimentos e são amplamente utilizadas para recipientes e tampas, mas a conformidade pertence ao grau específico e à sua declaração, e não à família do material. Solicite sempre a declaração do lote que receber.